クラボウインターナショナル 様の導入事例

バングラデシュでの衣類の生産は人件費の安さから大変魅力的な一方、生産管理の難しさは繊維業界では有名だ。「何一つ商品があがらない…」「スケジュール管理に失敗して空輸…」など、様々な理由で撤退する企業する企業があとをたたないという。そんな中クラボウインターナショナルはいち早く同地に進出し、2010年から生産を続けている。その軌跡を営業本部の坂野氏は「数え切れない痛い思いをしてここまで来た」と振り返る。

2016年、そんな同社に「240万枚のTシャツ生産」のオーダーが舞い込む。同案件はTシャツの販売予定価格が低いため原価の抑制が極めて重要だった。この「大量すぎる生産管理」を「一般的な量の注文」と同様の方法である「Excel・メール・手書きの書類・出張」で行ったところ問題は起こる。

営業本部はExcelや書類による管理を「日本とバングラデシュが同じ情報を共有できるシステム」に置き換えてはどうかと考え、システム管理課の福嶋氏に相談する。

国外でのアパレルの生産には、オーダー情報を工場に伝える、材料を工場に送る、サンプルをチェックしてゴーサインを出す、量産（バルク）を指示する、問題のある商品に対処する、完成品をシップする、通関を通すなどの段階がある。この流れをKIOMSで行なう構想である。

これに対して福嶋氏はIT関連の情報誌で目をつけていた「kintone」を提案。坂野氏は「Tシャツの空輸が無くなったらkintone導入費用はあっという間に回収できる」と即決し、クラボウインターオーダーマネジメントシステム、KIOMS（通称：キオモス）の開発が始まった。

KIOMS開発を引っ張ったのは生産管理を最前線で行なう営業本部の石井氏だ。日本語の通じないバングラデシュのスタッフに要件が伝わり、使い方が簡単なツールを作りたいと奔走。「視覚的に状況が分かること」「入力が選ぶだけで良いこと」などにこだわった。

KIOMSに求めた機能

１．2カ国同時に同じ情報を閲覧できること

２．契約No、品番から検索できること

３．視覚的に状況を確認できること

４．入力が簡単なこと（日付や状況を選ぶだけ）

５．入力データは全アプリに同期されること

６．商品写真を添付できること

７．品番ごとに指示をだせること

開発を依頼したサイボウズパートナーと相談した結果、KIOMSは6つのkintoneアプリで構成されることになる。この6つの中で要となるのは「200種類もの商品の進捗を1画面で確認できるマネジメント専用アプリ」である。kintoneの拡張機能を使いExcel風の見た目を実現したアプリで、大量の商品を俯瞰できるようになっている。

日本とバングラデシュのスタッフ全員が同じ情報を見て話し合えるKIOMSの効果は絶大だった。「まるで暗闇の中を出口がどこかもわからず歩くようだった」状況が一転。数百品番の状況がマネジメント専用アプリで可視化され、次に何をすべきか一目瞭然となった。

問題のある商品への対策もシンプルになった。KIOMSには品番ごとに専用画面があり、その品番の写真を画面で見ながら「コメント機能」を用いてバングラデシュと話し合える。これまでと違い今何の話しをしているのか分かりやすく対策が早い。

結果、生産はスケジュール通りに進行するようになり、最大の目的だった空輸の必要が無くなった。高額な空輸が月に１〜２回も減った効果は大きい。しかも「出荷準備が整った商品」がどれだけあるのかも分かるので、今後は船便で送る際にコンテナが満杯になるように改善していけるという。

バングラデシュでの生産管理が軌道に乗ったことでマネジメントも変化した。これまでは火が燃えてから消すようなネガティブマネジメントばかりで苦労は多く、精神的にも体力的にも苦しいばかりだった。一転、今では「ポジティブ・マネジメント」ができるという。後ろ向きな出張ではなく将来に種をまくような出張ができる。危なそうなオーダーには先手を打てる。これでコストや条件の合う場所で生産するというクラボウインターナショナルの強み「最適地生産」がバングラデシュでの大量オーダーにおいても確かなものになった瞬間だった。